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高压弯头的制作工艺简介

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2014-05-20 10:48:48   评论:0 点击:
高压弯头是用于高压管道转弯处进行不同角度转弯的一种管件,在高压管道系统所使用的所有管件中,所占的比例是最大的,大约为百分之八十,一般的高压弯头的壁厚要比普通弯头的厚一些,或者是材质的耐高压强度要比普通弯头的强度高一些,有对焊和承插焊以及丝扣连接三种方式.
    高压弯头是用于高压管道转弯处进行不同角度转弯的一种管件,在高压管道系统所使用的所有管件中,所占的比例是最大的,大约为百分之八十,一般的高压弯头的壁厚要比普通弯头的厚一些,或者是材质的耐高压强度要比普通弯头的强度高一些,有对焊和承插焊以及丝扣连接三种方式。
    高压弯头的制作工艺首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或者两端封闭的多棱扇形壳,内部充满压力介质后,施以内压,在内牙的作用之下,横截面由多边形逐渐变成圆形,最终成为一个圆形环壳,根据需要,一个圆形环壳可以切割成为4个90度弯头或者6个60度弯头或者是其他规格的高压弯头,这种工艺适用于制造高压弯头中径和冲压弯头内径比大于1.5的任何规格的大型弯头,是目前制造大型国标弯头的理想方法。
    高压弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系统,不需要管坯做原料,能够节省制管设备和模具费用,并且可以得到任意大直径而且壁厚相对来讲是比较薄的国标弯头,因为上述的两个原因可以缩短制造的工期,生产成本大大的降低,因为不需要任何专用的设备,特别是适合现场加工大型的国标弯头,坯料作为平板或者是可展曲面,所以下料简单,精度容易保证,组装焊接方便。
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