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大口径高压法兰的锻造工艺优势切磋

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2014-09-10 17:48:16   评论:0 点击:
大口径高压法兰在进行锻造生产之前,需要选好制作法兰的原材料,再对这些材料进行相应的加工,加工的主要工序就是加热和冷却处理
    大口径高压法兰在进行锻造生产之前,需要选好制作法兰的原材料,再对这些材料进行相应的加工,加工的主要工序就是加热和冷却处理。由于如果生产的过程全部完成后,就不可以对材料进行冷却处理了,所以,在制作的过程中,通常为了节省时间,许多的厂家不采取让其慢慢自行冷却,而是采用冷却剂来达到快速冷却的效果,这不仅仅是为了提高生产的效率,更为重要的是为了获得更好的定型效果。
    大口径高压法兰的生产方法主要包括三种,分别是自由锻造、模锻造以及胎膜锻造三种。由于不同的锻造方法有其各自的优点和缺点,所以,就要根据所需要生产的产品规格以及要求来选择适合的锻造方法。在工业上,通常采用的是前两种锻造方法,第三种方法的使用就相对比较少。原因在于它与第二种的优缺点是差不多的。工艺上却要复杂一些,那么,从成本与效率的角度考虑,企业会很少选择第三种方法。
    对于自由锻造方法,它的缺点就是,生产效率相对于其他两种方法来说是比较低的,并且加工的地方比较多,优点就是,其操作流程比较简单,制作出来的法兰产品的通用性强。这种方法比较适合小批量的生产,相对于自由锻造来说,进行模锻的生产效率就比较高。加工量也比较少,还可以获得高精度的制造效果。由于这种方法生产的产品精度高,所以,其通用性能就没有采用自由锻造方法制作出来的大口径高压法兰好。
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